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　　1.看圖裝配柴油機傳動機構
　　
　　(1)裝配傳動機構的方法
　　
　　傳動機構的裝配方法如下:
　　
　　①裝配曲軸齒輪。首先裝配曲軸推力板，其次裝配主動齒輪。注意:齒輪上的定位銷應與推力板上的孔眼對正，齒輪上有標記的一面朝外。齒輪傳動機構的裝配如圖9-37所示。

　　②裝配噴油泵傳動軸承座及傳動軸的方法如下:
　　
　　a.將兩只滾動軸承裝到傳動軸上，再將傳動軸裝入軸承座內，并裝配好孔用鎖簧。
　　
　　b.放好墊片，將傳動軸承座裝配到機體孔內，緊固螺釘。注意:座上兩個油孔必須朝上。
　　
　　c.放好護油蓋墊片，裝上護油蓋及傳動軸接盤、接頭，擰緊各個固定螺釘。
　　
　　d.把半圓鍵裝配到傳動軸上，然后將噴油泵傳動齒輪裝上，再將保險鎖片裝上后擰緊固定螺母。注意:齒輪上有標記的一面朝外。
　　
　　③把半圓鍵裝到凸輪軸傳動軸上，放好保險鎖片，然后擰緊固定螺釘。
　　
　　④裝配潤滑油泵齒輪。安裝時不要裝反，齒輪凹面朝內固定在軸承座上，并用保險片鎖緊。
　

　
　　⑤裝配定時惰齒輪。把曲軸、凸輪軸和噴油泵齒輪轉到合適的位置，將定時惰齒輪上的3個定位標記"00"、"I"、"2"分別與主動齒輪標記"0"、凸輪軸齒輪標記"1I"和噴油泵齒輪標記"22"同時對準后裝在惰輪軸上，定位標記對準后裝上鎖片，擰緊螺母。
　　
　　⑥裝上甩油盤，甩油盤盤口朝外，擰緊圓螺母并鎖緊。

　　(2)齒輪喝合間隙測量方法
　　
　　各種齒輪裝配完畢后，要用塞尺檢查各齒輪間的啃合間隙，一般應為O.08~O.35mmo若不符合規定，應進行調整或更換齒輪。齒輪啃合間隙的測量方法，如圖9-38所示。
　　

圖9-38 齒輪齒合間隙的測量方法

　　(3)裝配機休前蓋板
　　
　　將曲軸前油封裝在前蓋板孔內。把密封膠涂在機體上，放上墊片后再在蓋板或墊片上涂上密封膠，蓋板對準定位銷后，將前蓋板螺釘按技術要求擰緊，如圖9-39所示。

圖9-39　定位銷和曲軸油封的位置

　　2.看圖裝配氣缸套
　　
　　裝配氣缸套的步驟如下:
　　

圖9-37135系列柴油發電機組4、6缸直列型齒輪傳動機構1.傳動機構蓋板2.噴油塞3.惰齒輪軸4.206單列向心球軸承5.定時惰齒輪6.隔圈7.圓螺母8.甩油圈9.主動齒輪10.推力板11.前推力軸承12.惰齒輪軸承座13.傳動惰齒輪14.噴油泵傳動齒輪15.噴油泵傳動軸承座16.噴洶泵傳動軸17.護洶蓋墊片lB.護泊蓋19.骨架式橡膠油封20.接合器接盤21.傳動軸接頭22.連接片23.后推力軸承24.凸輪軸傳動齒輪25.壓板26.孔用彈性擋閣27.圓螺母用止退墊圈28.圓柱銷29.止退墊圈30.鎖緊螺母 　　
　　①將機體上部氣缸套安裝孔內的雜質清理干凈，同時將氣缸套外壁也清理干凈，特別注意將安裝孔內存在可能損壞或刮傷缸套O形密封圈銳邊的雜物清除干凈。
　　
　　②將未裝阻水圈但裝有紫銅墊圈的氣缸套裝配到機體內，然后在上端面用力將氣缸套壓緊，再用深度尺測量氣缸套上端面凸出機體頂平面的距離，在正常情況下，這個距離應在O.04~O.lSmm范圍內。
　　
　　③檢查組合式氣缸蓋兩個氣缸套上端面凸出機體頂面的距離，這個距離差要求小于0.04mm，否則應更換氣缸套。
　　
　　④把紫銅墊圈和阻水圈裝配到氣缸套上。裝配阻水圈時，應放置平展不能扭轉。阻水圈裝好后，要檢查一下阻水圈凸出氣缸套配合帶外圈表面的高度，這個高度范圍一般應控制在O.35~0.65mm內。若凸出高度小于0.35mm，則會造成氣缸套密封圈密封不嚴，使冷卻液通過阻水圈進人油底殼內;若凸出高度大于0.65mm，則會使氣缸套發生變形，同時也不利于裝配。紫銅墊圈和阻水圈的裝配位置如圖9-40所示。
　

 

圖9-40　紫銅墊圈和阻水圈的放置位置

　　⑤將氣缸套裝人機體上部安裝孔之前，應在阻水圈上涂些潤滑油或肥皂水等。這樣可利于裝配，同時，氣缸套裝入安裝孔之后，帶有潤滑油的密封圈會膨脹，以更好的起到密封作用。
　　
　　⑤在裝配氣缸套時，要將專用工具套在缸套內，兩手端平，一邊旋轉一邊用力向下壓就可裝人，如圖9-41所示。在裝配氣缸套的過程中要防止阻水圈和紫銅墊圈卷邊。若發現有卷邊的情況，應重新裝配新阻水圈或紫銅墊圈。
　　

圖9-41裝配缸套

　　⑦將氣缸套裝入機體座孔后，一般要用內徑量表檢查氣缸套阻水圈處的圓度是否超過規定標準。若不符合要求，應重新裝配。
　　
　　③裝配完畢后，應進行密封'性試驗。其方法是將氣缸墊和氣缸蓋裝上，并按規定的技術要求擰緊氣缸蓋固定螺母。將出水管口堵死，然后將水壓試驗器接到進水管口處進行水壓試驗。要求水壓力在O.3~0.5MPa之間停留10min后，在氣缸套下部外壁處和氣缸蓋與機體接合處均不得有漏水現象。水壓試驗合格后，將氣缸蓋拆下來。 　　
　　3.看圖裝配活塞連桿組件
　　
　　(1)轉動曲軸飛輪齒圈使連桿軸頸處于活塞紐件易裝配位直
　　
　　轉動飛輪齒圈使連桿軸頸處于易裝配位置，便于下一步安裝，具體方法如下:
　　
　　①將組裝好的活塞連桿組件清洗干凈后吹干，在連桿大頭蓋和下瓦涂上潤滑油，然后使活塞環開口相互錯開120。
　　
　　②轉動曲軸使該缸連桿軸頸處于上止點后80。左右位置，如圖9-42所示。再將安裝活塞用的錐形導筒放在氣缸套上端面上，慢慢地將活塞連桿組件裝入氣缸套內，如圖9-43所示。
　

圖9-42連桿軸頸易于活塞連桿組件裝配位置　　　圖9-43活塞連桿組件的裝配

　　(2)轉動曲軸飛輪使連桿大頭處于易裝配位直
　　
　　裝配時連桿大頭切口面應朝向機體有窗口的一側，用手輕輕下壓活塞頂部，使連桿大頭軸瓦內圓與連桿軸頸貼合，貼合后再用于扶著連桿大頭，慢慢轉動曲軸飛輪，使連桿大頭轉到易于裝配連桿大頭蓋的位置，如圖9-44所示。
　　
　　(3)裝配連桿大頭蓋
　　
　　在連桿下瓦上涂些潤滑油，按裝配標記裝上連桿大頭蓋。擰上連桿螺釘，然后用力矩扳手分2~3次均勻交替地擰緊到規定力矩。6135鍍銅防松螺栓的擰緊力矩為255~274N•m，用磷銅絲固定的連桿螺栓擰緊力矩為175~195N•m，如圖9-45所示。

　　圖9-44連桿大頭易于裝配的位置 　　　　　　　　　圖9-45用力矩扳手裝配連桿螺釘

　　(4)活塞連桿紐件裝配后的檢查方法
　　
　　活塞連桿組件裝配后的檢查方法如下:
　　
　　①活塞連桿組件裝配完畢，要旋轉曲軸檢查裝配情況。若感覺有卡阻現象或旋轉曲軸用力較大時，應拆下連桿大頭蓋重新進行裝配。
　　
　　②按上述方法把其他各缸的活塞連桿組件裝配，每裝配一缸檢查一缸，所有缸裝配完畢，還應對連桿螺栓的擰緊作進一步檢查。
　　
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