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　　天生橋級水電站6號發電機定子鐵損及溫升試驗徐禮達，孫寧武警水電總隊第十支隊，江西新余338Q29片間絕緣及穿芯螺栓與硅鋼片之間的絕緣等情況。如果存在氣隙松動及絕緣不良等情況，在運行過程中會出現振動和局部過熱，從而引起定子線棒的絕緣破壞。這對發電機安全運行將造成嚴重威脅。所以對新疊片或修理過是否超過規定值。從而綜合判斷疊片的情況是否符合要求，天化橋級水電站56號發電機定子鐵芯是在現場進行脊片組裝的，在足子吊入機坑前，做鐵芯損耗試驗并測量了溫升情況。

　　1鐵損試驗原理鐵損試驗原理是利用專電纜按定的匝數繞在定子鐵芯并加以定1頻電流，使鐵芯內部產生磁路的交變磁通，從而使絕緣不良的部位由于潤流的作用而發熱。使虬特測量出鐵芯損耗。用測溫計測出各部位相應時間的溫升及溫差，并與相應的標準作比較來檢查鐵芯的疊片質量情況。

　　現結合天生橋級水電站6號機的情況，具體介紹下鐵損試驗情況和應注總的2變壓器的選杼在天生橋級水電站施工現場，并沒有現成的鐵損試駘設備。這就需要根據鐵芯的實際參數和廠家的技術處求計淳出試驗所綸的設備容量，然后再選擇相應的變壓器。

　　2.16號機的鐵芯參數鐵芯民度鐵芯外徑乃=905通；鐵芯內徑乃2=807，1通風溝寬=0.6，1通風溝數定戶鐵芯軛部截面積按下式求得2.2試驗變壓器容量計算山廠家提供的勵磁總磁勢的要求為2.3勵磁變壓器主要數據根據現場實1；小情況及結汜，選用兩臺1相勵磁變壓器作為試驗變壓器，勵磁變壓器主要數據為630嘆。；變比欠=181萬。

　　3接線方式的選定由于尸因此采用兩臺單相變壓器，在壓側并聯低壓側串聯。當高壓側下轉第40頁，男，江西九江人武警水電總隊第十支隊工程師；孫寧1972，男，安徽黃山人，武警水電總隊第十支隊助理工程師。

　　3發現的問及改進措施在埋件制作過程中，根據原定的施工措施，發現了些叫，并及，改進措施。解決問。，3.1護角壓制護角分段壓制的優點是每段的成型較好，缺點是每段之間需拼裝焊接，焊后要校正磨平，才能形成根護角工作面，這樣既多了道每段間的下料拼裝焊接磨平工序，又浪費了材料，長度也不好控改進措施是改分段為格件壓制。這樣就減少道工序，但是，由于壓力機的壓模長度僅有1.4.4.，1氏的板料在壓制時分3次1制2遍才能成型。且作3次壓制的接頭處，有校詔下的刮痕。兩種方法比較，第2種方法更省時省工省料提高了工效，又節省了成本，故后來均改為整體下料，整件壓制。對刮痕缺陷的處理方法是將壓模兩端開口改為推扒型，以減少刮痕，對少量的刮痕，用磨光機磨平。

　　3.2導軌制作導軌角鋼在制作時常會出現兩端距離較好，但中間距離誤差大于設計要求之叫的現象如果改邊工藝。將角鋼之間距離固，同時減少人為因素。

　　就不會出現這種現象。

　　改進措施圮制作拼裝工裝1裝面山塊1322的鋼板等距焊成，為保證工裝兩側的直線度及平行，用龍門刨將工裝兩側刨平行，刨后兩側距離為320.在拼裝時，只需將角鋼與平臺兩側頂緊。點焊面板。就能保證兩角鋼之間的距離。偏差基本控制在1范圍內，這樣既減少了制作時4結誥在峽期埋件的制作過程中，通過不斷改進工藝，使不定型的水工鋼結構定型制作，提高了埋件制作的產量，同時減少了影響產品質量的人為因素。

　　在今后的鋼結構制作中，盡量減少人為因素，提高機械的使用，是提高制作產量和質量的有效辦法。

　　5試驗前應注意的幾個問1為防止勵磁變次級電壓偏移而高于次級正常工作值，兩臺勵磁變的連接點應4靠接地。，⑵為防止鐵廣冷浪物吸貼應對定子及周進乍面清掃。，為防止試驗中因振動過大而使勵磁電纜破損后通過鐵芯接地，電纜和鐵芯間用橡膠墊可靠隔離。

　　6試驗結果日晚進行，勵磁線圈所加工頻電流為582入，試驗時間為9，每隔15如記錄次損耗值折算到時單位損耗1均值為1.52.小于哈爾濱電機廠規定1.625卓的要求1耐每隔15，記錄次溫度值如試驗過程中沒釘發現部溫度急劇上升情況茲齒和磁軛換算到下的最大溫升為5.2；最大溫差為1.5符合國標規定的最大溫升。采用酒奕十，1仙，句分布在鐵芯觸為25和最大溫差為15.洶要求。崖加